Gyártás

A gép kialakítása döntő jelentőségű a teljesítmény szempontjából

• • • A Kitamura „Mycenter” megmunkáló központjai a Kitamura TGA – (Valódi Geometriai Pontosság) előfeltételére épülnek.
    • A Kitamura pontosan, alapoktól kezdve tervezi és gyártja gépeit, a tervezés és a gyártás során nincsenek levágott utak
    • Az összes felületet kézi hántolással készítjük, hogy a felület teljes érintkezését és biztosítsa a kifogástalan párhuzamosságot és merőlegességet

Pontosság – hántolás

• • • A Kitamura kézi hántolással éri a nagy pontosságú felületet, amelyet gép nem képes megvalósítani.
    • A kritikus gépi érintkezési felületeket a világ legtapasztaltabb szerszámgép-technikusai alaposan és aprólékosan hántolják.
    • A gép alkatrészei, például az orsó rögzítési felülete, minden alkalommal tökéletesen illeszkedik.

Hántolási geometria, az illeszkedés és a teljesítmény érdekében – állandó pontosság

• • • A kézi hántolás és az alkatrészek kézi felszerelése lehetővé teszi a valódi geometriai tűréshatárok elérését és a szerszámgép hosszú élettartamát.
    • Konzisztens ± 0,002 mm pontosság a teljes lökethosszon és ± 0,001 mm ismétlési pontosság elérhető a kézi hántolási technikák eredményeként.
    • A Kitamura megmunkáló központok SOHA nem használnak elektronikus egyenesség kompenzációt a négyzet, a párhuzamosság vagy a merőlegesség beállításához.

Sziládra tervezve

• • • A Mycenter Megmunkáló központ építésénél csak a legjobb minőségű Meehanit öntöttvasat használják.
    • A Meehanit öntvény váz konstrukció az indukciósan edzett, precíziós csúszóvezetékekkel együtt biztosítja a szükséges tömeget, stabilitást és rezgéscsillapítást, hogy ellenálljon a szélsőséges vágási körülményeknek és csúcspontosságot biztosítson.
    • Az optimális hatékonyság érdekében ésszerűsítjük gyártási folyamatunkat. Az összes gépalkatrészt a legkíválóbb, és elkötelezett kézművesek csapata állítja össze, ellenőrzi és teszteli. Csak a legkiválóbbat találja meg egy Kitamurában.

Merevség

Gépgyártás

• Tömör oszlopszerkezet kiváló minőségű meehanit öntéssel kombinálva indukciósan edzett csúszóvezetékkel amelyek a legmagasabb színvonalat képviselik
• A szilárd csúszóvezetékek maximális rezgéscsillapító képességet és hosszabb szerszámgép-élettartamot biztosítanak.
• A kézzel gyártott alkatérszek kiváló minőséget és a részletekre való odafigyelést biztosít a gyártási folyamatban
• A nulla holtjáték lehetővé teszi, hogy a „Mycenters” csúcspontossága 2-3-szor hosszabb legyen, mint az asztal túlnyúlással rendelkező megmunkáló központok

Edzett csúszóvezetékek 

• A csúszóvezetékeket házon belül indukciósan edzik és precíziósan őrlik, az érintkező felületen turcit bevonattal.
• Maximális felületi érintkezést és kivételes rezgéscsökkentő képességet biztosít a világ leggyorsabb, 60m / perc gyors előtolásánál.
• A csúszóvezetékes módszerek nagyobb vágási képességeket, jobb felületkezelést és hosszabb szerszámélettartamot kínálnak a felhasználónak.

Legmagasabb fokozatú meehanit öntöttvas (GA50) gépágy, oszlop, nyereg, asztal és főorsőszekrény  

• Optimális csillapítási képesség
• Kiváló rezgéselnyelés
• Fenntartja a ± 0,002 mm pontosságát a teljes lökethosszon

Vastag falú és bordás csúszóvezeték kivitel

• A Kitamura az egyetlen gyártó, amely a világ leggyorsabb 60 m / perc előtolásával kínálja ezt a konstrukciót
• A gép alkatrészeit torzulásoktól mentesen tartja, ugyanakkor kiemelkedő integritást és megbízhatóságot kínál
• A gép teljes súlya a versenytársakhoz képest lehetővé teszi a nehezebb vágások elvégzését, miközben biztosítja az ultramagas pontosságot

Teljesítmény

Több fokozatú, direkt hajtású orsó

• Nagy hatékonyságú vágási teljesítményt nyújt alacsony energiafogyasztás mellett
• A motor jellemzői nem befolyásolják.
• A hatékony olajhűtő rendszer minimalizálja a hő leadást és maximalizálja az orsó élettartamát a nagy pontosságú megmunkáláshoz szükséges teljesítmény elérése érdekében.
• A kevesebb motorhő szorosabb csapágy előterhelést jelent. Ez egy merevebb és stabilabb orsót eredményez, mely biztosítja a kiváló vágási teljesítményt.

Fókuszban a termelékenység – a Kitamura direkthajtású orsó fejlesztése

• 1992 – A Kitamura először bemutatja a #40, 10 000 perc 1-es, kétlépcsős hajtású orsót
• 1997 – A Kitamura először bemutatja a #50, 10 000 perc 1-es, kétlépcsős hajtású orsót
• 1998 – A Kitamura először bemutatja a #40, 15 000 perc 1-es, kétlépcsős hajtóműves tengelyt
• 2002 ~ Aktuális – Soha nem látott  #40, 20 000 perc-1 és # 50, 12 000 perc-1, 4-fokozatú hajtóműves orsó. A VILÁG leggyorsabbja!

Sebesség és pontosság

Nagy sebességű, nagyon pontos többfokozatú direkt hajtású orsó

• 4 sebességfokozatú technológia, a világ leggyorsabb, akár 20 000 perc-1 orsósebesség a # 40 megmunkáló központban. 
• Erős nyomaték alacsony fokozaton és csúcskategóriás finom felületkelési képesség egy gépben.
• Az eredeti rezgésmentes hajtómechanizmus minimalizálja a marásvágások okozta rezgést
• A Kitamura exkluzív főorsószekrény kialakítása teljes mértékben mentesíti az orsócsapágyakat a motornál keletkező hőtől, lehetővé téve az orsócsapágy előreterhelését, biztosítva az optimális pontosságot és merevséget

Ultra-nagy sebességgel az edzett csúszóvezetékeken

• A világ leggyorsabb 60 m / perc sebességgel 
• Szabadalmaztatott nagy pontosságú iker gömbcsavar és kettős előtolási technológia a vízszintes gépmodellekben rendkívül gyors előtolást és gyorsulást eredményez
• Az előfeszített, finom menetű gömbcsavarok és a nagy teljesítményű szervomotorok páratlan pontosságot biztosítanak

16 millió pulzuskódoló technológia

• Kiemelkedő ± 0,0020066 mm teljes löketpozíciós pontosság
• Kisebb inkrementális mozgások finomabb felületi megmunkálást eredményeznek
• Nagyban javítja a vágás pontosságát
• Köralak-pontosság a vágásnál 0,003048 mm

A Kitamura kizárólagos intelligens fejlett vezérlőrendszere (IAC)

• Gondosan elhelyezett érzékelők és géphatékonysági szenzorok sorozatából áll
• A folyamatos elmozdulás pontosságának biztosítása érdekében szabályozza a hőtágulás hatásait
• Minimalizálja a fej elmozdulását ± 5 mikron alatti értékre
• Figyeli a gép hőmérsékletét és a kompenzációt, és képes grafikusan megjeleníteni a hőmérséklet változását valós időben

Fejlett CNC vezérlés

Úttörő és ikonikus CNC működés

A Kitamura eredeti Arumatik-Mi vezérlője exkluzív, gazdag funkciókat kínál a kezelői élmény maximalizálása és teljes tesztre szabhatóság érdekében.

• Maximalizálja a kezelő kényelmét
• Testre szabható a végső termelékenység érdekében
• Nagy sebességű feldolgozás, zükkenőmentes vezérlési folyamat
• Fanuc felhasználóbarát
• Korlátlan élettartamú szoftverfrissítések
• A folyamatos fejlődéshez fejlesztették ki

Erőteljes, egyedi jellemzők a 19 hüvelykes LCD-n

• Testreszabott főmenü érintőképernyők
• Vizuális munka beállító képernyők
• Karbantartási támogatás funkciók
• Videó útmutatás

Fanuc felhasználóbarát

• Képes futtatni a Fanuc programokat
• A meglévő programok módosítása nem szükséges
• Úgy néz ki, mint egy Fanuc
• Kényelmes azoknak az ügyfeleknek is, akik eddig csak Fanuc-ot használtak

Karbantartási támogatás funkció

• A képernyőn az alkatrészek azonosítása és a gépalkatrész-lista vizuális bővítésének lehetősége
• Riasztás kioldási útmutató képernyők – Utasít, hogy hol kell ellenőrizni riasztás esetén
• Az időszakos karbantartási képernyők segítenek fenntartani az optimális gépi állapotot, hosszabb élettartamot kínálnak és csökkentik az karbantartás miatti időkiesést.

Kitamura Monitor / Adaptív vezérlés

• Észleli a szerszám kopását és automatikusan vezérli a vágási folyamatot azáltal, hogy élesben figyeli az orsóterhelést a megmunkálás során.
• A forgácsolási körülmények változásához igazodva a szerszám élettartama maximalizálódik és a ciklusidő drámai módon lerövidül.
• Az állásidő csökkentése és a gépi balesetek / emberi hibák megelőzése.

Alapfunkciók, fejlett CNC technológia

• Nagy pontosságú kontúrvezérlés 1680 blokkos előrejelzéssel, 2800 / blokk / másodperc feldolgozási sebességgel.
• 1280 ’méter’ memória
• 8 GB CF / USB adatszerver
• 700 egyedi makróváltozó
• 102 Páros munkadarab-koordinátarendszer
• 200 szerszámkorrekció